- главная »
- Оборудование для полимерной порошковой окраски »
- Порошковые покрытия: оборудование и технологии »
- Паспорта полимерного оборудования »
- Кабина напыления ЭЛКО
Кабина напыления ЭЛКО 4430.042.000
Руководство по эксплуатации
1. Общие требования
1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики кабины напыления изделий полимерными порошковыми красками.
1.2. Выпускается несколько модификаций кабин напыления (в дальнейшем КН):
- Двухпостовая КН – Элко. 4430.27.000
- Проходная КН – Элко. 4430.25.000
- Тупиковая КН – Элко. 4430.45.000
- Универсальная КН – Элко. 4430.042.000
1.3. Камера КН предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).
1.4. КН оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания ПК в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.
1.5. КН предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.
№ п/п |
Наименование, краткая характеристика |
Обозначение |
Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., мм. |
Размеры окон окраш., выс.*шир, мм |
Максимальные габариты окраш. деталей, мм |
Масса кабины, кг |
---|---|---|---|---|---|---|
1. |
Двухпостовая – 2 рабочих места операторов |
ЭЛКО. 4430.027.000 |
2900х1100х2200 |
1645х845 – 2 окна |
2800х1000х1645 |
380 |
2. |
Проходная – для покраски изделий из профиля |
ЭЛКО. 4430.025.000 |
1320 (3020)х964х1992 с под. системой |
1240х460 |
2500х250х500 |
85 |
3. |
Тупиковая – обычная кабина |
ЭЛКО. 4430.045.000 |
985х1040х1943 |
1160х735 |
1100х720х720 |
70 |
4. |
Универсальная – совмещены свойства проходной и тупиковой кабин |
ЭЛКО. 4430.042.000 |
1265 (3020)х1129х1990 с под. системой |
1272х1185 |
2500х1200х700 |
75 |
2. Технические характеристики
- Электропитание – 220 В 50 Гц.
- Производительность вытяжной вентиляции не менее 5000 м3/час.
- Сводная таблица.
3. Комплектность поставки
- Кабина, шт. – 1
- Руководство по эксплуатации – 1 экз.
4. Устройство и принцип работы
4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического напряжения.
4.2. Процесс осуществляется в КН, которая оснащена системами отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенными с ними системами улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.
4.3. Вылетающая из распылителя заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами электрического притяжения.
4.4. КН выполнена из листового металла с окном для работы оператора, системой рекуперации и вытяжки, освещения и пульта управления системой освещения.
5. Указание мер безопасности
5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.
5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация КН без ее заземления.
5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.
5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.
5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.
5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.
5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.
6. Подготовка изделия к работе
6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее от другого оборудования и 0,5 м от стены.
6.2. Произвести расконсервацию оборудования.
6.3. Подключить освещение камеры.
6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.
7. Порядок работы
7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.
7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.
7.3. Включить установку нанесения ПК.
7.4. По мере передвижения изделия по кабине напыления можно окрасить изделие с одной, затем с другой стороны (на 2-х постовой проходной КН могут работать два оператора одновременно).
7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:
- Смести ПК щеткой с потолка и стенок кабины.
- Продуть направляющие с подвесок сжатым воздухом.
- Протереть направляющие и потолок влажной ветошью.
7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:
- Смести ПК с потолка и стен на поддон кабины.
- Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
- Продуть кабину сжатым воздухом.
- Отключить вытяжную вентиляцию.
- Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.
7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.
8. Техническое обслуживание
8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.
8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.
8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.
8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.
8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.
8.6. Очищать контакты навесок от пыли и грязи.
8.7. Внимание! Во избежание попадания на изделие ПК другого цвета не допускать скапливания в поддоне кабины большого количества ПК.
9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность | Причина | Способ устранения |
---|---|---|
1. Краска не «прилипает» к изделию. |
Отсутствует заземление кабины. |
Проверить и заземлить кабину. |
2. Прошедшая мимо изделия краска не выводится из кабины. |
Выключена вытяжная вентиляция КН. |
Включить вытяжную вентиляцию. |
3. Недостаточная толщина покрытия. |
Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. |
Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя. |
4. Непрокрас |
Изделия экранируют друг друга. |
Изменить положение на подвеске. |
10. Сведения о приемке
Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска __________________
Подпись ОТК __________________
М.П.
11. Гарантийные обязательства
11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями, но не более 18 месяцев со дня отгрузки кабины напыления потребителю.
11.2. В истечении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.
11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:
- Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
- Небрежного хранения и транспортировке.
- Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
- Использование кабины напыления по назначению.
- Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.