Камера термической обработки

1.Назначение

Камера термической обработки (КТО) предназначена для формирования покрытия нанесенного на изделие порошкового материала дисперсностью не более 150 мкм, а также для предварительного нагрева изделий при напылении порошкового материала дисперсностью не более 350 мкм.

КТО можно использовать для просушки различных материалов, соблюдая правила пожарной безопасности и техники безопасности. КТО предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

2.Технические характеристики

2.1. КТО выпускается в нескольких модификациях: в тупиковом (Т) и проходном (П) вариантах, а также низкой (НТ) или высокой (ВТ) теплоемкости.

2.2. Основные параметры

Параметр

КТО-Т-НТ 4,1/2,35/2,38

КТО-Т-ВТ 4,1/2,35/2,38

Габаритные размеры,  мм

4100х2350х2380

4100х2350х2380

Размеры рабочего пространства,  мм

3850х2000х1700

3850х2000х1700

Рабочая температура, град.С

0 - 250

0 - 250

Время выхода на режим 200 град. С,  мин

30

45

Питающая сеть

3х-фазная

3х-фазная

Напряжение питающей сети, В

380, 50 Гц

380, 50 Гц

Установленная мощность, кВт

24

24

Максимальная мощность нагрузки, кВт

36

36


3.Комплектность

В комплект поставки входят:

4. Устройство и принцип работы (Руководство по эксплуатации)

4.1. После нанесения слоя порошковой краски (ПК) изделие направляется на стадию формирования покрытия включающую процессы оплавления ПК с получением пленки , ее отверждения и заключительного охлаждения. Наиболее распространенные ПК формируют покрытия при температуре 120-200 град. С с точностью поддержания ее в объеме и во времени в пределах не более + - 5 град.С в течение 15-30 минут.

При нагреве в печи изделия со слоем заряженной ПК (которая удерживается на поверхности силой электрического напряжения) до 90-100 град. С, частицы ПК расплавляются, сливаясь в непрерывную пленку вязкого расплава, смачивающего поверхность изделия. При дальнейшем нагреве и прогреве изделия, расплав ПК проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия. На этом этапе обеспечивается получение покрытия с заданными характеристиками: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.

ВНИМАНИЕ! Температура формирования покрытия – это температура на поверхности изделия. При окраске массивных металлических деталей, температура поверхности последних поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий и не соответствует показаниям прибора, замеряющего температуру в печи. В этом случае применяется дополнительный нагрев изделий, или увеличивают время формирования с учетом необходимости достижения поверхностью изделия температуры оплавления.

4.2. КТО представляет собой герметично закрывающуюся камеру с внутренней теплоизоляцией, в которой размещены электронагревательные приборы (ТЭНы), устройством управления с термопарой и монорельсами для навески и подачу в камеру окрашенных изделий.

5. Требования безопасности

5.1. Транспортировка КТО на место монтажа допускаются собранном виде без упаковки и консервации.

5.2. Стропить изделия только за установленные рым болты. КТО установить на бетонную подливку без уклонов и неровностей по утвержденной планировке.

5.3. Для предотвращения термоожога двери камеры должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности не должна быть выше 45 °С.

5.4. Вентиляционные системы помещения должны обеспечивать требования ГОСТ 12.4.021 – 75. Патрубок местной вытяжной вентиляции должен обеспечивать удаление продуктов распада ПК из рабочей зоны. Не допускаются местные отсосы воздуха от распыляющих ПК устройств и печей формирования покрытий КТО объединять общей вытяжной вентиляцией.

5.5. КТО должно быть заземлено. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом КТО должно быть не менее 0,5 Мом.

Сопротивление заземляющей проводки должно быть не более 0,1 Ом. Около болта «заземление» должен быть, нанесен знак по ГОСТ 26049 – 83.

5.6. Показатели пожаровзрываопасности технологического процесса и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041 – 83. При использование в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных (ЛВЖ) и порошковых материалов (ПК), оборудование для окрашивания и КТО отделяют пыленеизолированными ограждениями с пределом огнестойкости . Температура внутренних поверхностей КТО не должны превышать более 2/3 температуры самовоспламенения ПК. Пожаробезопасность самовоспламенения ПК в КТО обеспечивается электрической схемой аварийного отключения электропитания ТЭНов.

5.7. Освещенность в рабочей зоне должна быть не менее 2000 лк.

5.8. Все работы по техническому обслуживанию, ремонту, настройке и регулировке КТО выполнять при отключенном электропитании, при этом на пульте управления должна быть, вывешена таблица «Не включать! Работают люди».

5.9. К работе на КТО должны допускаться лица, прошедшие обучение по профессии, инструктаж на рабочем месте, изучившие настоящее руководство и усвоившие безопасные приемы и методы работы.

6. Подготовка КТО к работе. Порядок работы

6.1. Формирование нанесенного покрытия происходит в КТО при температуре 120-200°С. ПК нанесенная на поверхность изделия, оплавляется под воздействием высокой температуры и принимает окончательную форму покрытия. Температурные режимы оплавления указаны в технологическом процессе на получение полимерного покрытия.

6.2. Окрашенные, но не оплавленные изделия из камеры окрашивания по рельсовому пути отправить в КТО.

6.3. Плотно закрыть дверь.

6.4. Установить технологические параметры термообработки в соответствии с п.7 руководства по эксплуатации шкафа управления камерой термической обработки

6.5. Нажать на кнопку «Нагрев вкл.» пульта управления, после чего температура в печи должна расти, что видно по прибору.

6.6. По истечении времени таймера пульта управления КТО подается звуковой сигнал, который можно остановить нажатием кнопки «Стоп».

6.7. Открыть двери КТО.

6.8. Переместить оплавленные изделия из камеры на эстакаду.

ВНИМАНИЕ! При перемещение оплавленных изделий из камеры, температуры на их поверхности составляет 120-200 °С. В связи с этим не допускать прикосновения к нагретым поверхностям до полного остывания.

6.9. Закрывать дверь во избежание потери камерой тепла и нагрева окружающей среды.

7. Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность

Причина

Способ устранения

1. Печь не набирает «медленно набирает» температуру.

Не подается напряжение на ТЭНы.

Выяснить причину отсутствия напряжения устранить.

 

Перегорел один или несколько ТЭНов.

Найти неисправные ТЭНы и заменить.

2. При оплавлении окрашенных изделий из камеры выделяются продукты горения.

Неплотно закрытые двери, перекос замка.

Открыть и снова закрыть двери, не допуская перекосов.

3. Низко висящие изделия подгорают.

Термопара выдвинута и камеры.

Проверить расположение термопары.


8.Техническое обслуживание 

8.1. Для обеспечения непрерывной и длительной работы КТО необходимо строго соблюдать инструкции, изложенные в руководстве по эксплуатации и проводить ежедневный осмотр для выявления мелких неисправностей и своевременного их устранения.

8.2. Перед началом работы производить внешний осмотр внутренней утепляющей облицовки и защитного ограждения ТЭНов КТО на предмет выявления случайных повреждений.

8.3. Проверять плотность закрытия дверей КТО.

8.4. Следить за временем выхода на режим рабочей температуры.

8.5. По мере отработки ТЭНами своего эксплутационного срока, провести их своевременную замену на новые во избежание потерь времени на оплавление и набор КТО заданной температуры.

Схема электрическая принципиальная

КТО с установленной мощностью 24 кВт

КТО с установленной мощностью 30 кВт

КТО с установленной мощностью 36 кВт

9. Свидетельство о приемке

9.1. КТО ______________________ предназначенная для оплавления ПК соответствует техническим условиям предъявляемых к установкам такого типа и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска «____» ________ 200__ г.

Подпись ОТК ___________

М.П.

10.Свидетельство о приемке 

Камера термической обработки зав. № ___ подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным действующими норматовно-техническими документами.

Дата консервации _______________ 200 __ г.

Срок защиты без переконсервации 1 год по ГОСТ 9.014. – 78

Вариант временной защиты В 3 – 1

Вариант временной установки В 4 – 1

Категория условий хранения °С –

Консервацию произвел _______________

(подпись)

Изделие после консервации принял ________________

(подпись)

11. Гарантийные обязательства

11.1 Гарантийный срок 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию КТО при сроке хранения не более 18 месяцев.

11.2. В течение гарантированного срока предприятие изготовитель обязуется проводить ремонт (замену) вышедшего из строя оборудования или его частей при наличии штампа о продаже КТО в паспорте.

11.3. Гарантия не распространяется на те случаи, когда КТО или ее части вышли из строя в результате нарушения условий:

11.4. Гарантия не распространяется на электрические части КТО и другие покупные изделия.

Полная версия

ТехноПром - стартовое оборудование для производителей
общий 8 (383-41) 4-44-64
опт. 8 (383) 213-83-74
розн. 8 (383) 2-279-349