- главная »
- Оборудование для полимерной порошковой окраски »
- Порошковые покрытия: оборудование и технологии »
- Нанесение покрытий. Практическое пособие »
- Дефекты покрытий и способы их устранения
Дефекты покрытий и способы их устранения
Принятые определения наиболее часто встречающихся дефектов:
- Сорность и механические включения - посторонние частицы ( в том числе другого цвета ), волокна, соринки и т.п.;
- Шагрень - рельеф поверхности в виде ряби;
- Волнистость - повторяющиеся волнообразные видимые глазом изменения толщины покрытия;
- Потеки - утолщения, как правило, по нижней части окрашиваемой поверхности, у отверстий, выступов;
- Кратеры - макроскопические круглые углубления;
- Проколы - мелкие круглые сквозные или глубокие отверстия в покрытии;
- Пузыри - повышенное количество пор, «вскипание порошкового материала»;
- Изменения цвета, разноотечность - пятна различных оттенков;
- Неоднородность рисунка (для структурированных покрытий) - нарушение размеров и формы элементов рисунка;
- Трещины (характерно для покрывных лаков) - «мелкая сетка», тонкие трещины, не проникающие на всю глубину покрытия, распределенные по всей поверхности;
- Газовые раковины, газовые включения - дефект, напоминающий кратеры с отслаиванием покрытия на данном участке;
- Непрокрас - отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках;
- Слабая адгезия - отслаивание покрытия по поверхности изделия.
Предполагаемая причина | Проверка | Результат проверки | Способ устранения |
---|---|---|---|
Сорность, механические включения в покрытии | |||
Некачественная ПК | Проверить чистоту ПК из питателя и системы рекупирации | Имеются включения | Заменить ПК |
Загрязнение ПК в установке | Проверить чистоту ПК путем просвета на контрольном лабораторном сите или под микроскопом. Провести контрольное нанесение ПК из тары | Имеются включения при отсутствии включений в ПК из тары | Зачистить установку. Просеять ПК или заменить ее. Убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности и при нанесении ПК |
Шагрень | |||
Превышен срок хранения ПК | Проверить дату изготовления ПК | Срок хранения превышен | Заменить ПК |
Большая толщина покрытия | Проверить толщину покрытия | Большая толщина покрытия | Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, уменьшить время напыления |
Низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения. | Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольный замер температуры в печи и времени отверждения | Температура и время отверждения покрытия - ниже рекомендованых | Повысить температуру отверждения покрытия. Увеличить время отверждения |
Наличие крупнодисперсной фракции ПК | Проверить дисперсность ПК | Остаток на сите с сеткой № 01 больше нормы (0,5-1,0%) | Заменить ПК или увеличить толщину покрытия. При возможности отсеять крупную фракцию |
Недостаточная толщина покрытия | |||
Нарушены технологические параметры окрашивания; занижены напряжение, время напыления ПК или маленькая подача | Проверить соответствие режимов работы распылителей рекомендованным | Отклонения | Увеличить напряжение. Увеличить время напыления ПК. Отрегулировать подачу ПК |
Отсутствует заземление изделий на подвеске | Проверить величину сопротивления заземления | Высокое | Восстановить заземление |
Плохо зачищены подвески | Проверить подвески. | Наличие остатков, отвержденной ПК | Очистить подвески от краски. |
Отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках (непрокрас) | |||
Повышение напряжение. Сложная конфигурация окрашиваемого изделия | Осмотреть изделие, обращая внимание на расположение участков плохой окраски. Проверить толщину покрытия на участках непрокраса | Малая толщина в углублениях и на отдельных участках | Снизить напряжение. Если возможно, предварительно нагреть окрашиваемое изделие. Отрегулировать расположение распылителей, применить трибостатику |
Изделия экранируют друг друга | Проверить расположение изделий и участков непрокраса | Близкое расположение изделий | Изменить положение изделия на подвеске |
Плохая подготовка поверхности (плохое обезжиривание поверхности) | Проверить качество обезжиривания | Наличие следов масляной пленки | Улучшить подготовку поверхности более качественной |
Плохая укрывистость ПК | Замерить толщину покрытия | Толщина покрытия соответствует норме | Заменить порошковую краску. Увеличить толщину покрытия |
Проколы | |||
Повышенная влажность исходной ПК (неправильные условия хранения, транспортировки или распаковки) | Проверить влажность ПК из тары сушкой навески 1г при 50°С — 2 ч | ПК из тары — влажность более 1% | Заменить ПК или подсушить в питателе подачей сжатого воздуха на псевдо-ожижение
Отрегулировать параметры технологического процесса |
Подача влажного воздуха в питатель ПК | Проверить влажность ПК из питателя | ПК из питателя — влажность более 1% | Обеспечить нормальную очистку сжатого воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали |
Недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой | Провести контрольное нанесение на заведомо сухое изделие | Проколов нет | Обеспечить качество сушки перед нанесением ПК |
Образование окиси после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом | Осмотреть изделия перед окраской; | Следы ржавчины на поверхности, подготовленной под окраску | Сократить время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания изделия до нормируемой. |
Газовыделения из материала изделий (для литых и толстостенных изделий) | Провести контрольное нанесение на листовую сталь | Нормальное покрытие | Прогреть изделия перед напылением |
Кратеры | |||
Плохая очистка воздуха от капель масла | Проверить наличие капель масла в сжатом воздухе | Масло имеется | Обеспечить нормальную очистку воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали |
Несоответствие порошковой краски техническим условиям | Провести контрольное нанесение ПК из тары | Наличие кратеров | Заменить ПК на другую |
Плохая очистка установки при переходе на данную ПК или случайное загрязнение при загрузке | Провести контрольное нанесение ПК из питателя | Наличие кратеров | Тщательно зачистить установку. Заменить выгруженную ПК на свежую |
Пузыри (на поверхности и в слое покрытия) | |||
Напыление утолщенного слоя ПК | Проверить толщину порошкового покрытия в месте дефекта | Большая толщина покрытия | Уменьшить толщину напыления порошка |
Плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбах, щелях, на сварных швах) | Проверить чистоту поверхности изделия на участках возникновения дефектов на изделии | Наличие смазки или налета | Обеспечить обезжиривание в трудно доступных местах |
Дефекты окрашиваемого изделия (газовыделения из литья, наличие следов старого ЛКМ) | Нанести на листовую сталь и проверить качество покрытия | Покрытие без дефектов | Прогреть изделие. Удалить следы старого ЛКМ |
Изменения цвета | |||
Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия | Произвести контрольные замеры температуры в печи отверждения | Температура выше рекомендованной Неравномерное распределение температуры в печи | Отрегулировать температуру отверждения |
Повышенное время отверждения покрытия | Замерить время отверждения | Время пребывания изделия впечи отверждения завершено | Установить нормальное время отверждения |
Потеки | |||
Повышенная концентрация факела (завышено давление воздуха на подачу ПК), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания | Проверить толщину покрытия | Большая толщина покрытия | Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления |
Температура отверждения покрытия выше рекомендованной | Проверить соответствие температуры отверждения рекомендациям | Температура отверждения выше рекомендованной | Понизить температуру отверждения покрытия |
Высокая способность ПК к розливу. | Провести контрольное нанесение в рекомендованном режиме | Наличие потеков | Заменить ПК |
Трещины ("мелкая сетка") | |||
Недоотвержденное покрытие | Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям | Несоответствие | Отрегулировать режимы отверждения |
Не учитывается теплоемкость изделия | Провести контрольное напыление на листовой стали | Нормальное покрытие | Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия |
Волнистость (разнотолщинность) | |||
Неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла | Проверить толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия | Большой разброс по толщине | Отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске |
Нечетко выраженный рисунок (для структурированных ПК) | |||
Малая толщина | Проверить соответствие значений толщин покрытия для данной ПК рекомендуемым производителем | Малая толщина покрытия | Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, увеличить время напыления, на подвеске |
"Рисунок смазанный" (неоднородность рисунка для структурированных ПК) | |||
Большой разброс по толщине | Проверить толщину покрытия по всей поверхности изделия | Разнотолщин-ность покрытия | Отрегулировать расположение распылителей, найти наиболее технологичное расположение изделия на подвеске |
Газовые раковины | |||
Высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения | Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отверждения
Проверить качество обезжиривания | Температура выше или время отверждения — больше рекомендованных | Понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения |
Низкая адгезия | |||
Плохое обезжиривание поверхности | Проверить качество обезжиривания | Недостаточное | Увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав |
Налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов) | Проверить наличие окислов | Наличие окисла | Обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением |
Завышена толщина слоя фосфата/хромата | Провести контрольное нанесение на зачищенную и обезжиренную поверхность, проверить адгезию | Нормальное покрытие | Отрегулировать режимы: фосфатирования/хроматирования |
Недоотвержденное покрытие | Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям производителя | Несоответствие | Отрегулировать режимы отверждения |
Не учитывается теплоемкость изделия | Провести контрольное напыление на листовой стали | Хорошая адгезия | Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия |