Порошковые полимерные покрытия

Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут.

Преимущества порошковой окраски

  1. Экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют лишьроль носителей для пленкообразующих.
  2. Сокращение производственных площадей за счет исключения воздушной подсушки (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе), малостадийной обработки.
  3. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.
  4. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий.
  5. Использование широкой цветовой гаммы – более 5000 цветов, оттенков и фактур.
  6. Облегченная чистка распылительного оборудования, т.к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски.
  7. Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-го содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных, в случае жидких красок.
  8. Возможность полной автоматизации процесса окраски.
  9. Меньшие потери порошковых красок (до4%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 40%).
  10. Повышенная химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом.
  11. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
  12. Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.
  13. Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
  14. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
  15. Тепловая стойкость от –60 до +120 °С.
  16. Повышенная адгезия (сцепление частиц с окрашенной поверхностью 500 нм).

Разновидность порошковых красок

1.Эпоксидные

Основное достоинство эпоксидных порошковых красок – оптимальное сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные ПК для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя эпоксиды, можно получить покрытия толщиной до 500 мкм с одинаково хорошими твердостью, эластичностью и ударной прочностью. Существенным недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость (меление при эксплуатации на открытых площадях) и склонность к пожелтению из-за перегрева в печи отвердения, особенно если она обогревается газом.

Область применения. Пригодны для получения твердых покрытий с хорошей химической устойчивостью и стойкостью к растворителям. Традиционными потребителями эпоксидных порошков являются электротехника и радиотехника, где эти покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции, химические приборы, электрические шкафы, медицинское оборудование, домашние принадлежности, офисная фурнитура, изделия для применения внутри помещения, отвечающие требованиям высокой химической устойчивости.

Подготовка поверхности. Поверхность должна быть очищена от грязи, масла и ржавчины в зависимости от требуемой степени коррозийной устойчивости.

Кислотная устойчивость. После того, как образцы были оставлены на 1 месяц в разбавленных кислотах и щелочах были получены следующие результаты: 10% соляная, серная и фосфорная кислота – не размягчается.

2. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Если к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозийные требования или не требуется устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошки заменяют эпоксиполиэфирами (применяется сочетание эпоксидной и полиэфирной смол), которые получили название гибридных порошков. Применение эпоксиполиэфиров с различным соотношением содержания эпоксид/полиэфир позволяет их хорошо использовать для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электорооборудования и др. Большим спросом эпоксиполиэфиры пользуются благодаря высоким декоративным качествам покрытий на их основе. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия, как «муар», покрытие под «колу», покрытия с различной структурой – мелкой и крупной, серия «антиков», металлики различных цветов.

Вид поверхности – глянцевая (блеск 80-100%), полуглянцевая (60-80%), полуматовая (30-60%), матовая (5-10%). Кислотная устойчивость. После того, как образцы были оставлены на 1 месяц в разбавленных кислотах и щелочах были получены следующие результаты: 10% соляная, серная и фосфорная кислота – не размягчается.

3. Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к стиранию. По атмосферостойкости покрытий, полиэфирные краски не уступают ни какому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка. Обычно используют покрытия толщиной 60-120 мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам. Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасованные профили, архитектурно-строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т. д.

Область применения. Сельскохозяйственные машины, туристические принадлежности, автомобильные колеса и велосипеды, световые приборы, алюминиевые и стальные профили для оконных и дверных проемов, изделия для наружного применения и т. д.

Вид поверхности – глянцевая (блеск 70-90%). Полуматовая (30-70%), матовая (10-30%).

4. Полиуретановые порошковые краски

Максимальная толщина покрытия составляет 100 мкм. Однако потребителей полиуретанов привлекла исключительно твердость, химстойкость, блеск и поверхностная текстура этих покрытий. Разработки последних лет по созданию новых изоцианатов позволили добиться того, что современные полиуретаны сопоставимы по атмосферостойкости с полиэфирами, содержащими ТГИЦ. Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо - и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении др. порошковых красок (эпоксидных, полиакриловых и т.п.).

Виды и типы поверхности порошковой окраски

Вид поверхности

Тип поверхности

Глянцевый

Полуглянцевый

Полуматовый

Матовый

Гладкая

Шероховатая (полушагрень)

Вздутая (шагрень)

Молотковая

Апельсиновая

Lucida

Semilucida

Semiopaca

Opaca

Lisca

Raggrinzate

Bugnane

Martellata

Bucclara

LU

SL

SO

OP

LS

RG

BG

MA

BC

Блеск 80-100%

Блеск 60-80%

Блеск 30-60%

Блеск 10-30%

Цвет поверхности – более 5000 оттенков.

В том числе и различные фактуры:

Полная версия

ТехноПром - стартовое оборудование для производителей
общий 8 (383-41) 4-44-64
опт. 8 (383) 213-83-74
розн. 8 (383) 2-279-349